Mantenimiento Eléctrico Industrial


El mantenimiento eléctrico, es la pieza fundamental que garantiza el correcto funcionamiento de cada uno de los equipos con los que cuenta una planta industrial, ya sean; máquinas, lámparas, equipo de oficina, etc. Existe varios tipos de mantenimiento y varían en función de las condiciones de instalación dentro de la planta, por lo que se realiza el que más se adecúe a las necesidades. Entre estas están:

  • MANTENIMIENTO PREDICTIVO

    Se usan distintas pruebas técnicas en equipos que deben estar dentro de instalaciones eléctricas más críticas, para asegurar la apropiada funcionalidad al ser conectados dentro de los sistemas eléctricos.

  • MANTENIMIENTO PREVENTIVO

    Este tipo de mantenimiento se usa para preservar el funcionamiento de las instalaciones eléctricas y prevenir posibles fallas dentro de los sistemas y equipos.

  • MANTENIMIENTO CORRECTIVO

    Solo se recomienda este tipo de mantenimiento, cuando existe una o varias causantes por los cuales distintos equipos presentan fallas en sus respectivos funcionamientos dentro del sistema eléctrico.

¿Quién necesita mantenimiento eléctrico?


Lo necesita todo aquel que disponga con una subestación eléctrica particular. Estos sistemas eléctricos deben ser periódicamente evaluados por un experto en el ramo eléctrico; así como, es necesario contar con la instrumentación necesaria que nos permita observar los rangos de valores que asegurarán el desgaste o la integridad de los equipos eléctricos.

Este procedimiento no se realiza solamente sobre la subestación eléctrica, sino también en cada una los componentes del sistema, como lo son: conexiones, contactos, transformadores internos, los conductores, semiconductores, aisladores, etc.


¿Como se realiza un mantenimiento de rutina?


  • Desenergización del sistema

    Para eso es necesario siempre hacerlo desde adentro hacia afuera, comenzando por los interruptores internos que controlan los circuitos secundarios hasta terminar abriendo las canillas en el entronque con ayuda de una pértiga, así se asegura de no generar arcos eléctricos.

  • Descarga de los conductores

    Utilizando cables con forro aislante y conectados a tierra con el fin de eliminar todas las cargas inductivas que pueda poseer el conductor. Evitando que el personal que manipulará las instalaciones eléctricas sufra descargas al estar en contacto con los conductores. Al estar todo aterrizado, se puede proceder a dar inicio propiamente con el mantenimiento eléctrico a la subestación.

  • Se realiza el mantenimiento preventivo

    Se comienza dando limpieza a cada área de la subestación, barriendo y aspirando los gabinetes y el transformador. Posteriormente se limpia con solvente dieléctrico para eliminar impurezas. Se revisa cada conductor y todas las conexiones, asegurándose de que estén en buen estado y que no presente deformaciones provocadas por calentamiento. En caso de presentar deformaciones; se debe de informar a la empresa para que se lleve a cabo un mantenimiento correctivo.

  • Se continua con un mantenimiento predictivo

    Este proceso se vale de la instrumentación necesaria para conocer el estado real de la instalación. Es necesario no hacerlos dos mantenimientos simultáneamente, ya que los equipos energizan los conductores para poder obtener los datos necesarios para conocer el estado de los mismos.

    Durante este mantenimiento, se hacen pruebas de aislamiento a los transformadores y a los conductores para asegurar que no hay descargas indeseadas y que posteriormente podrían generar fallas en el sistema eléctrico. Se realizan pruebas de relación de transformación (TTR) a cada transformador que tenga la instalación. Se verifica la integridad de los conductores utilizando pruebas de muy baja resistencia y finalmente se toman muestras de aceite para hacer estudios y asegurar la ausencia de impurezas que puedan mermar el rendimiento del medio aislante provocando arcos internos, dañando así, el transformador.

  • Energización del sistema

    Una vez concluido el mantenimiento a la instalación eléctrica, se energiza nuevamente la instalación eléctrica cerrando el circuito en orden inverso de cómo se abrió. Esta vez se hace de afuera hacia adentro, comenzando con la canilla del entronque hasta terminar con los interruptores del secundario, pasando por la cuchilla del gabinete, el transformador, el interruptor principal, etc.

Mantenimiento a...


  • Inmuebles

    Damos mantenimiento a inmuebles e infraestructura que lo complementan, otorgamos las soluciones necesarias evitando altos costos en un futuro. Realizamos servicios a pararrayos, UPS's, canaletas, acabados, soldaduras, tablaroca, tuberías de proceso, tanques elevados, hidráulicas y sanitarias, instalaciones eléctricas, voz y datos, aire acondicionado, entre otros servicios mas.

  • Plantas de Emergencia ( 40-1000 kW )

    Realizamos mantenimiento preventivo y correctivo a los equipos de generación eléctrica, elaborando sus cambios periódicos de lubricante y refrigerante, filtros, mangueras, baterías y partes que componen al motor del equipo. Contamos con la experiencia en plantas de emergencia de las diferentes marcas del mercado nacional e internacional, nuestro compromiso es la reducción de costos en reparaciones futuras.

  • Gabinetes de Media Tensión

    Se inspecciona de manera preventiva cada uno de los elementos internos que conforman los gabinetes de media tensión para asegurar que se encuentren en optimas condiciones de operación. Dentro de las principales actividades y pruebas que desarrollamos son las siguientes:

    • Resistencia de aislamiento a cables de acometida, apartarrayos, etc.
    • Simulación de falla en el seccionador.
    • Limpieza general interior y exterior.
    • Ajuste de sistema de mando.
    • Resistencia de contactos a: Cuchillas de paso, Cuchillas de seccionador, Portafusibles, etc.

    Hay situaciones en donde es necesario intervenir al transformador por fallas que ponen en riesgo al equipo, el personal y la organización. Por ello realizamos las siguientes actividades correctivas:

    • Cambio de aceite:

      Se debe de realizar el cambio, cuando las propiedades del líquido aislante han disminuido y ponen en riesgo el equipo.

    • Cambio de empaques:

      Se efectua, cuando existen fugas de aceite en las boquillas de alta o baja tensión.

    • Cambio de válvula de drenado:

      Cuando existen fugas que se presentan por la propia manipulación y desgaste de la llave.

  • Transformadores

    Contamos con el personal calificado para la realización del mantenimiento preventivo y/o correctivo a transformadores. Dentro de las principales actividades y/o pruebas que realizamos se encuentran las siguientes:

    • Relación de transformación (TTR).
    • Resistencia de aislamiento (MEGGER).
    • Resistencia de contactos (DUCTER).
    • Factor de potencia a devanados.
    • Corriente de excitación.
    • Limpieza general interior y exterior.
    • Revisión de los instrumentos propios del trasformador.
    • Ajuste del TAP.

    Nuestros equipos de prueba se encuentran certificados ante la EMA.

    El aceite de los transformadores además de ser un dieléctrico también opera como un refrigerante, por ello es de vital importancia monitorear condiciones en que se encuentra y darle el tratamiento necesario según requiera. Las principales pruebas que realizamos son las siguientes:

    • Físico - Químico – Eléctrico (FQE).
    • Bifenilos Policlorados (BPC).
    • Cromatografía de gases.
    • Furanos.

    Cuando éste llega a tener concentraciones de humedad o agua, lo que normalmente realizamos es:

    • Filtrado y desgasificado al aceite aislante.
    • Prueba de rigidez dieléctrica antes y después del filtrado para verificar la eliminación de la humedad presente.

    • Hay situaciones en donde es necesario intervenir al transformador por fallas que ponen en riesgo al equipo, el personal y la organización. Por ello realizamos las siguientes actividades correctivas:

    • Cambio de aceite:

      Se efectua cuando las propiedades del líquido aislante han disminuido y ponen en riesgo el equipo.

    • Cambio de empaques:

      Se hace cuando existen fugas de aceite en las boquillas de alta o baja tensión.

    • Cambio de válvula de drenado:

      Se realiza cuando existen fugas, que se presentan por la propia manipulación y desgaste de la llave.

  • Interruptores Electromagnéticos

    Contamos con los distintos equipos de prueba para la inspección de los interruptores para determinar que estén operando adecuadamente en sus diferentes parámetros. Dentro del mantenimiento que realizamos se encuentra lo siguiente:

    • Revisión, limpieza y ajuste de mecanismo de cierre.
    • Revisión, limpieza y ajuste de mecanismo de apertura.
    • Revisión de ajuste y limpieza de contactos principales moviles y fijos.
    • Revisión de ajuste y limpieza de contactos de arqueo móviles y fijos.
    • Limpieza general y lubricación de componentes eléctricos (motor de carga y bobina).
    • Pruebas de funcionamiento y disparo de unidad de protección.
    • Prueba de resistencia de contactos.
    • Limpieza general y lubricación de cuna de inserción.
    • Pruebas de funcionamiento eléctrico (Carga de resorte, cierre y apertura).

  • Sistema de Tierras y Pararrayos

    Diseñamos, instalamos y probamos el sistema de tierras y pararrayos de acuerdo con las normas mexicanas aplicables. Nuestros servicios incluyen:

    • Prueba de resistencia a tierra por el método de caída de tensión (NOM-022).
    • Prueba por el método de la doble pinza.
    • Medición de la malla de tierras.
    • Revisión y apriete de conexiones del gabinete de media tensión, trasformador, tableros y equipo.
    • Diseño e instalación de sistema de puesta a tierra.
    • Prueba a pararrayos.

  • Termografía de Infrarrojo

    La termografía de infrarrojo es una herramienta de diagnóstico indispensable para el mantenimiento predictivo; ya que, al poder detectar anomalías que suelen ser invisibles a simple vista, la termografía permite realizar correcciones antes de que se produzcan costosos fallos en el sistema.

    Nosotros contamos con el personal certificado, así como el equipo termografico para realizar inspecciones seguras y confiables. Atendemos toda el área eléctrica, como por ejemplo:

    • Tableros de media tensión.
    • Transformador.
    • Interruptor general y derivados.
    • UPS's.
    • Bancos de capacitores.
    • TIM's, TP's o TC's.
    • Tableros de transferencia.
    • Tableros de control.

  • Pruebas de muy baja frecuencia (VLF)

    El propósito de una prueba de muy baja frecuencia es verificar la integridad del cable bajo. Si el cable de prueba tiene un defecto suficientemente severo al momento de inyectar la tensión de prueba, se iniciará un árbol eléctrico y crecerá en el aislamiento, lo cual conduciría a una inminente falla.

    Las pruebas se realizan acorde a lo indicado en la recomendación internacional “Std. 400.2, 2013 – IEEE Guide for Field Testing of Shielded Power Cable Systems Using Very Low Frecuency (VLF) (less than 1 Hz)” y considerando los lineamientos establecidos en el manual de procedimientos de Comisión Federal de Electricidad “Procedimiento de Pruebas de Campo para Equipo Primario de Subestaciones de Distribución”.

    Los niveles de tensión a aplicar (para pruebas de instalación y aceptación) se basan en las prácticas mundiales más utilizadas de menos de 2 U0 a 3U0, donde U0 es el voltaje nominal de fase rms a tierra, para cables clasificados entre 5 kV y 69 kV. El nivel de tensión para pruebas de mantenimiento (cables ya en operación) es aproximadamente el 75% del nivel de prueba de aceptación. (IEEE 400.2 - 2013)

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